盖勒普车间工位智能终端

概述

盖勒普车间工位智能终端系列：

车间工位智能终端是部署在生产现场最前端的数字化交互设备，架接"人、机、料、法、环"的实时数据通道。作为MES、WMS等应用系统在现场的物理延伸，工位终端承担作业指导、数据采集、质量管控、设备交互、人员管理、物料拉动六大核心职能，是实现无纸化生产、精益制造与数字化转型的关键基础设施。

产品系列总览：

1. WT-Lite轻量操作终端系列：

壁挂式/支架式触控屏，基础信息展示与简单交互

2. WT-Pro 标准工位终端系列：

一体化工位机/工位平板，全功能信息交互与数据采集

3. WT-Wearable 可穿戴终端系列：

可穿戴智能设备，适用于移动作业与解放双手场景

4. WT-Station 智能工作站系列：

集成化操作台/多功能工位岛，可作为装配与质检工作站

一、WT-Lite 轻量操作终端系列 — 轻量部署，快速部署

适用于中小制造企业、产线改造预算有限、简单工序工位、临时产线等。

核心功能

●基础作业指导：支持PDF/SOP图片/短视频播放，工序步骤分屏显示

●一键扫码报工：集成一维/二维条码扫描模块（可选），扫描工单条码自动加载工艺参数

●安灯呼叫：物理按键或触屏发起物料/质量/设备/人员四类呼叫，声光报警联动

●简单数据录入：数字键盘输入产量/不良数/工时，支持预设下拉选项减少输入错误

●设备状态看板：对接PLC/设备网关，实时显示设备运行/待机/故障状态与OEE数据

●低成本快速部署：Android系统，支持系统升级，低成本，即插即用

典型应用场景

●小型机加工作业指导：壁挂于数控车床/铣床旁，显示加工程序、刀具清单、尺寸公差，淘汰纸质图纸，换刀时间缩短30%

●装配线简单工序：支架式屏幕，显示装配步骤图，员工按步骤确认完成，缩短新员工培训时间

●物料扫码：集成条码扫描，扫描物料码自动记录物料数量与批次，减少人工录入错误

●注塑机状态看板：显示注塑周期、模次、良品率、模具温度，超阈值变色预警，减少设备异常发现时间

●产线安灯呼叫：物理按键发起缺料/设备故障呼叫，大屏与广播联动   响应时间从15分钟缩短至3分钟

●临时产线快速部署：订单高峰临时产线，即插即用，订单结束回收复用

●质量抽检记录：巡检工位抽检数据录入，支持不良代码快速勾选，巡检效率提高50%，数据完整可追溯

●设备点检打卡：扫描设备二维码调取点检表，逐项确认提交

●班组产量看板：实时显示班组产量、目标达成率、不良率排名，减少班组产量波动

●模具寿命管理：显示当前模具已用次数、寿命剩余、保养提醒，增加模具寿命

二、WT-Pro 标准工位终端系列 — 全能工位终端

适用于中大型制造企业、汽车零部件、电子装配、机械加工等。

核心功能

●全功能系统交互：深度对接IIoT、MES等应用系统，支持工单接收、开工/报工/完工、工序转移、返工处理

●多媒体作业指导：支持3D装配动画、AR叠加指引、语音播报，复杂工序学习曲线减少50%

●质量数据录入：支持计量型数据、计数型数据（不良代码勾选）

●设备参数下发：通过OPC UA/Modbus向PLC/数控系统下发工艺参数，缩短换型时间

●物料拉动调度：扫描物料条码触发WMS叫料，支持物料校验与追溯

●人员权限管理：刷卡/指纹/人脸登录，按角色显示不同界面，操作记录全程可追溯

典型应用场景

●汽车总装MES工位：接收MES工单，显示车型配置、装配顺序、扭矩参数，扫描VIN码绑定，实现质量可追溯

●电子SMT产线换线：扫描工单自动下载SMT程序、图纸等，换线时间大幅缩短

●机械加工首件检验：测量数据自动录入，首件检验时间减少50%，数据真实性保障

●钣金折弯程序下发：扫描工件条码自动下发折弯程序与模具配置，减少模具损耗

●焊接工艺参数管控：向焊机下发电流/电压/速度参数，焊接过程数据实时采集，焊接质量一致性提高25%

●涂装车间工艺监控：显示喷涂程序、膜厚要求、烘烤温度曲线，记录实际参数，减少返工

●半导体晶圆批次追踪：扫描晶圆盒码绑定工艺流程，每步工序参数与设备自动记录，批次追溯粒度到单片，良率分析精准

●压铸工艺参数监控 显示压射速度/压力/模温/冷却时间，超差自动停机

三、WT-Wearable 可穿戴终端系列 — 解放双手，移动作业

适用于大型装配车间、物流仓储、电力巡检、医疗设备等。

核心功能

●信息推送：可移动设备实时接收工单变更、质量异常、设备报警推送

●AR眼镜辅助：可选配工业AR眼镜，叠加3D装配指引、远程专家协助                                                                                                                                                                                                                                                           

典型应用场景

●汽车总装移动作业：移动终端扫描部件序列号，腕表接收装配指令与扭矩值，双手自由操作，装配效率提升20%

●大型设备巡检维护：智能终端接收巡检路线与任务，扫码确认设备状态，拍照上传异常

●零部件排序供货：终端接收排序单，按灯亮指引取料，扫码确认

●机床设备检修：检修人员佩戴AR眼镜，叠加部件拆解指引与扭矩参数，检修时间缩短30%，新员工培训周期减少50%

四、WT-Station 智能工作站系列 — 复杂装配，一站搞定

适用于汽车总装、发动机装配、航空部件装配、医疗器械装配等。

核心功能

●多屏协同显示：主屏显示作业指导，副屏显示3D模型/视频/数据录入界面

●智能工具集成：集成智能电批/扭矩扳手/压接机，自动下发扭矩/压力参数

●视觉防错系统：工位上方工业相机实时拍摄装配过程，AI识别漏装/错装

●物料智能配送：工位下方/侧面集成智能料架/AGV对接口，按灯亮指引取料，错取报警

●人体工学设计：高度/角度可调支架，符合人体工学标准，减少操作疲劳

●快速换型支持：扫描产品条码自动切换作业程序、工具参数、物料清单

典型应用场景

●发动机精密装配：多屏显示装配顺序，自动下发扭矩，视觉确认垫片安装

●航空发动机叶片装配：3D模型指引叶片角度与顺序，激光测量间隙，数据自动记录，装配精度±0.05mm

●医疗器械无菌装配：洁净室工作站，集成FFU层流，显示无菌操作规范与批次记录

●变速箱齿轮装配：智能料架按灯指引齿轮型号，压装机自动补偿高度，视觉防错

●PCB手工插件工位：主屏显示BOM与位置图，副屏播放插件视频，静电实时监控，插件错误减少90%，ESD损伤归零

●锂电池模组装配：集成焊接质量视觉检测，绝缘测试自动判定，条码追溯绑定，焊接不良降低80%，绝缘失效归零

●精密轴承压装：压装曲线实时监控，过盈量自动计算，压入力-位移曲线判定，压装合格率>90%，轴承寿命延长20%

●光学镜头组装：洁净工作台+高倍显示，显示镜片顺序与点胶轨迹，胶量监控，镜头光轴偏差<1μm

●液压阀体装配：多工位联动，清洗/装配/测试/打标一站式完成，清洁度达标

五、综合选择指南

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