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盖勒普工业互联网解决方案

盖勒普设计智能化MBD创新应用落地的解决方案,主要是使用公差智能化设计和自动图纸生成系统GCAS(Gallop Computer Aided Specification)帮助企业:

提质:面向交付,确保产品设计质量,图纸质量,信息流转质量;
降本: 能置换20%的设计和制图工程师,节省标准化及设计审核人员;
增效:几何精度出图效率提升8-10倍,支持全自动信息流转和信息驱动;
控险:面向功能的三维尺寸链数值分析和设计优化;
数智化:支持设计大模型和质量大数据构建和应用;
GCAS是在CAD完成理想模型构建后,通过规范控制产品制造到交付的智能化系统应用工具。

 

1. 盖勒普智能化MBD应用解决方案的工程和应用场景:

 

在机械产品的结构设计和CAD装配/零件模型构建完成后,由产品设计工程师给出公差等要求、明确验收原则、并用工程语言(图纸)规范地表达是必须的。因此,精度设计和图纸也是产品质量的根本。在精度设计时,工程师需要依据产品功能、性能指标及加工工艺等要求,遵循国家产品几何技术规范与验证(GPS&V)标准体系(150多个标准)开展精度设计工作,其对工程师有极高的技术素养要求。生成合格的工程图样,工程师需要依据国家技术产品文件(TPD)标准体系(150多个标准),其同样对工程师有极高的技术素养要求。而且,由于目前所有CAD软件都仅给出公差标注的辅助界面,公差标注和出图仍以手动为主,工程师还须一个个地手动配置视图、标注和排布尺寸和形位公差。 据德国权威的咨询机构Tech-Clarity的全球统计,工程图纸生成的时间约占整个设计时间的1/3。手动操作,易错、易漏和效率低等问题在所难免。图纸的应用和流转目前也是完全靠人工依据150多个国家TPS(GPS&V + TPD)标准在图样上一个个读取解析,同样存在易错、易漏和效率低等问题。

 

2. 工具软件基本功能:

在输入零部件CAD模型后,工程师只需对产品总装配控制要求,各装配基准的基准顺序、公差分配原则等进行简单的交互定义,软件就能自动生成装配体和零件的尺寸和形位公差设计,并全自动生成三维PMI(Product Manufacture Info,)标注;

 

支持对几何要素进一步控制要求和微观控制要求的辅助设计;并全自动生成三维PMI标注;

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图1:GCAS自动生成的PMI标注及MBD模型

 

经过国内市场近20年的深耕,已在业内具有较高品牌知名度的盖勒普工业互联网解决方案采用了全球全新平台技术打造的先进系统架构算法以及优化的数据采集分析技术,帮助企业应用该方案后拥有的三大核心竞争力:

 

基于三维MBD模型,工具软件能全自动生成二维工程图纸,图纸符合国家标准、也支持企业标准融入和图纸模板定制;

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图2:GCAS系统自动生成的二维图纸

 

GCAS系统也能生成和提供BOM、规范清单(Bill of Specification, BOS)、几何要素/特征清单(Bill of feature,BOF)、和基准清单(Bill of Datum); 

工具软件能同步生成符合国际ISO 16792/国家标准GB/T 24734的三维MBD (Model based definition)信息模型。支持ISO/ANSI 的 QIF(Quality  Information Framework)的信息流转。

 

3. GCAS系统模块化配置

模块名

功能

说明

1

CAD软件集成模块

UG NX

Creo

Catia

SolidWorks

中望

其他

老版本须测试确认

2

辅助操作

界面

支持与CAD的联动操作,为公差设计和出图等提供可视化、引导式操作辅助,以及信息查询

可集成各类功能的平台

3

精度和公差

智辅设计

能基于功能定义和可视化导引式操作,智辅完成公差设计与三维验证链验证,支持用户公差设计分配原则、公差值规范的融入

4

三维PMI

自动生成符合ISO 16792/GB 24637标准的三维标注和MBD模型

5

自动出图

模块

能生成符合标准的二维图纸,以及纯尺寸公差的图纸。并支持出图标准融入和模板定制

6

数据输出

能按标准化或约定格式,输出所有加载的信息和数据

7

个性化订制

支持企业个性化功能研发及与其他系统集成研发

 

4. 计算机配置要求

本系统可在CAD软件能正常运行的计算机硬件配置环境中运行,支持单双显示屏操作。为使操作更为方便,建议采用双显示屏配置。

 

5. 数智GCAS系统与传统流程的优势比较

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图3:GCAS与传统操作流程的比较

 

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图4:公差标注操作GCAS智能系统与现有方法比较

盖勒普工业互联网解决方案

精益生产的基石,设备及工位数据智能化共享

在整个生产车间,想让设备完全发挥价值,您必须让所有设备联网运作。工厂/工业物联网,作为精益生产的极佳网络管理平台,简化操作流程,从而节省成本,稳定的运作保障数据顺畅流转,强大的可扩展性,让企业挖掘无限潜力。

工业物联网解决方案适用企业:   

●各类规模的离散制造企业,以机械加工装配为主

●以多品种小批量,多品种多批量为主的各种生产类型

●研发和批产混合生产模式的制造企业

●适应各类按库存、按订单生产的制造企业

●生产管理模式寻求突破、创新,产品工艺复杂和状况多变的制造企业

覆盖生产车间:

车床、铣床、磨床、冲床、柔性自动化生产线、PLC、加工中心、机器人、激光机、工控机、对刀仪、切割机、焊接机等。

是否碰到如下生产状况:  

●数控NC 程序传输人员来回奔波,浪费大量时间

●车间大量借助U盘、软盘储存程序,无法长期保管,浪费和丢失现象严重

●机床存在病毒入侵风险,机床维修率居高不下

●NC程序散落在机床、现场、办公室,没有集中进行管理

●对不同类型的工业设备无法统一联网

●程序传输时断时续,无法支持在线加工

主要功能:

1台服务器支持4096台设备同时联网在线

只需使用1台DNC服务器就可以同时联网管理4096台生产设备及工位,并且支持多线程(Multi-thread)双向数据通讯功能,覆盖生产现场的所有设备统一联网和管理。

全自动远程请求 ─ DNC 服务器无人值守

在此平台,设备操作人员可以在设备端直接下载和上传NC程序,车间的技术和管理人员在办公室就能够直接共享车间数据及文档,避免了人员在设备与办公室之间的来回奔波,整个过程将变得更加便捷,生产管理将变得更有效率。

NC 程序统一管理及追溯

车间人员无需再吃力地拿着U盘、软盘、CF 卡来传输NC 程序,通过DNC即可实现所有NC程序的统一管理,且让程序的每一次流转及更改都能够追溯到人。

100% 数控设备兼容性 & 100% 硬件兼容性

几乎兼容全球所有的数控设备控制器,并且同时可识别这些设备的通讯接口及通讯硬件。

嵌入式集成接口 ─ 车间数据智能化共享

功能自定义和系统集成应用的嵌入式编程模块,支持VB Scrip和JAVA Script 两大编程语言, DNC应用功能的扩展不受限制。

车间“物联网”解决方案帮助企业实现:

●可靠、稳定、智能的平台,实现全程无纸化推送,每一个程序都将得到永久追溯;

●所有工业设备联网在线,同时有效的统一管理生产设备、加工程序和工位信息;

●为不同车间生产需求搭建多样的车间网络系统;

●节约设备操作人员花费在程序流转上的时间,消除由于频繁的程序流转而导致的加工错误;

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●为企业进一步数字化工厂的建设预留接口,搭建一体式的智能化车间网络管理平台。

为什么选择盖勒普?

●盖勒普秉承“精益生产”的管理理念,拥有二十年的技术沉淀与经验积累,是专门致力于提供全球离散型制造业“精益生产”的解决方案及服务。

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●盖勒普始终保持欧美先进技术,为制造企业提供多元化的产品线,且具有可扩展性和可持续发展性。

●以“专心、专注、专攻”的准则为用户服务,将“精益生产”的管理理念付诸于整个服务过程,由专门人员组成的产品开发和运营管理团队能为用户提供专门业务咨询和解决方案,真正做到交钥匙放心工程。

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新技术趋势和车间实际应用,以客户需求为中心来研发各种企业解决方案。

●拥有世界500强中80%的企业客户,其应用范围有航太、电子、汽车、医疗器械、工程机械等行业,其中不乏像Boeing、NASA、GE等行业的翘楚。10多年来在中国的应用,盖勒普MOM解决方案的用户也遍及各行业,具有代表性的企业有中航工业集团、兵器集团、上海电气、三一重工等,其多年的稳定应用也已经成为了中国信息化企业的标杆。

●拥有众多行业、产品及应用层面的高层次战略合作伙伴,涉及企业信息化集成商、硬件厂商、设备制造商、软件供应商及战略客户等,其中不乏有Microsoft、SAP、Siemens UGS、Digi、GE等。

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