在智能制造浪潮下，铸锻造行业正面临从传统经验驱动向数据驱动的转型拐点。作为装备制造产业链的核心环节，铸锻造工艺复杂、参数敏感、质量要求高，急需通过数字化手段破解生产效率低、质量波动大、成本难管控等行业痛点。盖勒普锻铸造解决方案以"全流程数字化、数据智能化、决策可视化"为核心，构建覆盖研发、生产、质量、设备的一体化转型路径，助力企业实现提质、降本、增效与可持续发展。
行业挑战：
1. 生产协同低效：
熔炼、浇注、热处理等工序衔接不畅，排产依赖经验，订单交付周期长
2. 质量管控滞后：
缺陷检测多为事后抽检，异常追溯需人工翻查纸质记录，根本原因分析耗时
3. 工艺研发缓慢：
新产品开发依赖物理试错，仿真与实际生产数据脱节，研发周期长达数月
4. 成本透明度低：
能耗、物料损耗缺乏实时监控，设备维护成本高，难以精准核算单件成本
5.行业对高温作业安全的高要求
6.对生产工序精细化管理
盖勒普铸锻造加工行业全流程数字化管控平台框架：
盖勒普铸锻造加工行业全流程数字化管控平台技术特色：
1. 智能化单元级系统：
（1）熔炼与浇注智能单元：实时采集来自压力机、电炉、熔炉、加料等设备的多协议数据，进行能耗监控与成分分析，实现铁水温度波动控制在非常小的波动范围以内，提升材料利用率。
（2）热处理智能管控: 在一体化压铸机生产过程，采用数字孪生技术优化压射参数，生产周期缩短20%，通过盖勒普工业大数据及能效采集分析平台GMDC实现设备状态实时监控，故障预警准确率达>95%。
2. 盖勒普AI+MES平台协同体系：
（1）可通过企业原有的ERP系统与盖勒普MES/MOM的深度集成，其自带的AI模块帮助精铸企业实现从订单到交付的全流程数字化，减少停机损失，库存周转率提升20%， 成本核算效率提高30以上%。
（2）与盖勒普MES/MOM系统相互协同，通过“一站式“ 智能订单分解、一码追溯技术、多终端协同等，将锻铸造件产品交付周期缩短30%，不合格率降低15%。
3.轻量化部署平台：
针对中小铸造企业，盖勒普推出“轻量化”工业云平台系统，提供按模块订阅的SaaS服务，降低企业初期投入成本。
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了解详情，请致电：400-042-5567。