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机器人设备管理的柔性化制造系统,能实现完整的生产单元自动化调度

什么是盖勒普 FPCM?

盖勒普 FPCM是一款基于自动化数控机床,机器人,三坐标测量仪,量具检测,零件打标,零件清洁器和其他制造设备基础之上的柔性化机器人单元控制和设计调动自动化单元解决方案,盖勒普 FPCM柔性化制造和完全自动化,实现熄灯运行的生产方式。盖勒普 FPCM可以安排机器人装载和卸载单元内的每台CNC机床,CMM和工作中心,负责从原材料到成品零件的免提操作。盖勒普 GFPCM支持各种托盘,刀具,RFID电子标签,装载和卸载单元以及零件清洗等。

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有两个版本可供您选择

Gallop FPCM Express™

Gallop FPCM™

为什么使用盖勒普 FPCM?

  • 机器人上下料 - 通过机器人装载和卸载数控设备
  • 小批量,中批量和大批量生产的自动化生产
  • 熄灯工厂
  • 在不中断单元内的CNC控制的情况下管理CNC程序
  • 每个托盘多个零件/作业
  • 标准装卸载机架站
  • 可选的旋转传送带式装卸载站
  • 管理工作优先级并保持不中断生产
  • 单元状态远程查看
  • 自动电子邮件通知生产问题
  • 异常任务或设备的自动恢复
  • 灵活材料处理
  • 消除数百个PLC编程小时
  • 支持可选的零件标记(激光蚀刻,销钉和雕刻)
  • 可选工件垫圈和料架
  • 可选的CMM和自动偏移调整探头检查
  • 可选的RFID、刀具和EDM选项
  • 可选的双夹持器支撑
  • 添加盖勒普 MDC来实时生产数据采集
  • 添加盖勒普 Tracker,用于实时工具和量具管理

数控机床上下料软件

极大限度地提高CNC机床的生产率,同时减少所需的操作员/人工。通过适当的固定装置和机器人夹具,盖勒普 RCM能够对任何类型的机器进行机器人和机器管理(设备装卸载),常见的机器类型有CNC机床、三坐标测量仪、激光打标机、零件清洗机、其他制造和检验流程,每年有8760个小时,实现每台机器的生产小时数需要自动化。盖勒普 FPCM利用已有软硬件,支持和服务,快速跟踪熄灯工厂制造单元的设计和组装。

作业调度

盖勒普 FPCM的作业管理器是系统的调度中心。可根据加工优先级的日常变化添加,移除或暂停工作。盖勒普 FPCM还允许从一个中央控制台调度多个加工单元中的工作。

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预调

盖勒普 FPCM的预调管理车间的工具库存,允许操作员准备工作,从公司网络下载CNC程序并组装要提交的工作以进行自动化加工。每个作业包括托盘和/或夹具,工件以及加工零件所需的CNC程序,单个托盘可以附加一个或多个作业,允许在单个工件上自动加工多个操作。

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灵活的物料搬运

在大多数情况下,材料处理可以灵活进行。多年来,已开发出多种材料处理模块,支持机器管理各种零件,托盘和工具,盖勒普 RCM包括对单夹,双夹甚至三夹的支持,夹头和夹具可以在开始时自动交换,其他设置和部件转换细节也可以自动化。

支持的设备和机器人

阿奇 Agie、夏米尔 Charmilles、斗山 Doosan、艾克索 Exeron、发那科机床 Fanuc CNC、发那科切割机 Fanuc EDM、发那科加工中心 Fanuc Robodrill、哈斯 Haas、 海德汉 Heidenhain、哈默 Hermle、海克斯康 Hexagon Metrology、赫克 Hurco、马扎克 Mazak、米克朗 Mikron、三菱 Mitsubishi、大隈 Okuma、碌碌 Roku-Roku、西普 Sip、西门子 Siemens 、威力铭马科黛尔 Willemin-Macodel等等。

消除PLC和HMI编程

传统的设备管理和单元控制通常通过PLC,HMI和数百个PLC编程时间完成。 盖勒普 RCM消除了这一点,减少了对具有更小更简单单元的PLC的需求,或减少了对安全PLC的要求。盖勒普 RCM通过以太网连接到单元的设备,在多个单元中提供一致的基于PC的HMI,将原始设备的API实现单元内设备自动化能力。

 

 

 

 

 

 

 

工业大数据及能效采集分析平台

 

盖勒普工业大数据及能效采集分析平台拥有全球前沿的平台化技术架构,利用多种工业数据采集方式,针对人员、设备、工艺、质量、仓储等,采集运行参数、状态、坐标轴信息、刀具管理、人员状态等多种数据信息,通过盖勒普30000+的精益化图报表进行深层次、多维度的分析,以看板、移动端等形式展示,从而实时掌握车间生产状况,为管理者提供科学决策的数据依据,为企业智能化提供多面的数据支持。

 

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全方位的生产数据采集


盖勒普工业大数据及能效采集分析平台通过自动采集仪、RFID、条码、工控交互界面、无线终端、PLCs和各种数字化传感器等多种采集方式对车间生产工艺、设备、系统等进行数据获取。

 

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多维度的生产数据分析


盖勒普工业大数据及能效采集分析平台将采集到的人员、工艺、设备、质量、智能工业装备系统、自动化生产线等相关数据,通过上百种国际标准的数据计算公式,自动生成多种标准的报告、图标,完全满足现代先进制造企业对数据管理分析的需求。

 

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应用亮点


 

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价值体现


 

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了解详情,请致电:400-042-5567

 盖勒普工业智造云平台介绍

●20年以上持续发展和积累

●20个以上行业覆盖、1000个以上的落地案例,帮助企业走出转型误区

●与企业业务深度融合,所见即所得

●线上线下系列产品和服务为企业排忧解难

●可持续和深入应用,不让企业重复投入重复劳动

 

核心能力:

●面向工厂的人、机、料、法、环、测,实现数据的有效获取和组织

●根据生产交付任务和计划实现高效制定和部署

●指令有效下达和高效执行反馈

●实时展示工厂生产数据和重要事件

●统计和分析工厂生产效率和经营管理指标

 

产品价值:

企业竞争力提升

以生产环节为起点,以数据价值赋能生产效益,核心业务快速上云,助力企业快速踏上数字化转型道路,增强企业的抗风险能力,提升企业的核心竞争力。

 

●经营质量提升

设备联网,实现设备作业信息的互通与数据驱动,提升企业运营效率,直观体现数字化转型带来明显的降本增效的效果。

 

●全员数字化观念提升

带动企业自上而下参与数字化转型,过程中催生培养一批数字化转型骨干,推动企业进入到数字化转型的深水区。

 

●融资贷款能力提升

联动对接政府数字化服务平台,上云上平合可获得相应补贴政策,为企业纾困解难。

 

产品优势:

投资小

无需购买服务器、数据库,仅对使用的服务付费,无需配置技术人员,盖勒普提供运维,减少维护成本。

部署快

聚焦中小企业转型普遍痛点,功能产品化、配置强,云端部署,四-八周上线,操作便捷,适合不同水平员工,满足企业快速上云需求。

安全可靠

云上双活,业务连续性保障,减少应用停机损失,高安全性系统防护,保障系统数据安全。

功能易拓展、易升级

持续升级,根据用户反馈持续发布新功能,可从通用型的云平台可升级为专业数字化平台。

创新技术

创新智能的工业互联网生态平台,坚持20年制造业数字化转型技术应用实践,拥有自主研发中心,始终保持技术创新。

服务优势

盖勒普在数字化工厂领域垂直深耕20年,拥有多领域专业级团队,至今已服务超千家各类制造企业,众多有着近乎严苛筛选标准的外资、国企央企客户选择盖勒普作为数字化转型技术服务供应商。

 

功能总概:

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盖勒普工业智造云平台是一整套基于国内外生产运营体系管理及20年以上中国应用基础的产品和服务,让工厂数字化生产运营和转型从无到有,从有到有用,从有用到完善,提供可持续发展的数字化转型服务。

产品开发人员均有10年+工业行业从业背景,深谙行业痛点与转型难点,产品设计贴合中小企业数字化转型可持续发展。

以盖勒普20余年工业软件产品和实施经验为依托,将成功数字化转型的离散制造企业转型经验快速赋能到中小企业,用最高效的方式实现自身可持续的数字化转型。

让专业的人做专业事,我负责系统灵活好用,你负责生产应用改善。

 

 

 

 

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机器人设备管理的柔性化制造系统,能实现完整的生产单元自动化调度

 

什么是盖勒普 RCM?

盖勒普 RCM是一款基于自动化数控机床,机器人,三坐标测量仪,量具检测,零件打标,零件清洁器和其他制造设备基础之上的柔性化机器人单元控制和设计调动自动化单元解决方案,盖勒普 RCM柔性化制造和完全自动化,实现熄灯运行的生产方式。盖勒普 RCM可以安排机器人装载和卸载单元内的每台CNC机床,CMM和工作中心,负责从原材料到成品零件的免提操作。盖勒普 RCM支持各种托盘,刀具,RFID电子标签,装载和卸载单元以及零件清洗等。

 

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有两个版本可供您选择

Gallop RCM Express™

Gallop RCM™

 

为什么使用盖勒普 RCM?

  • 机器人上下料 - 通过机器人装载和卸载数控设备
  • 小批量,中批量和大批量生产的自动化生产
  • 熄灯工厂
  • 在不中断单元内的CNC控制的情况下管理CNC程序
  • 每个托盘多个零件/作业
  • 标准装卸载机架站
  • 可选的旋转传送带式装卸载站
  • 管理工作优先级并保持不中断生产
  • 单元状态远程查看
  • 自动电子邮件通知生产问题
  • 异常任务或设备的自动恢复
  • 灵活材料处理
  • 消除数百个PLC编程小时
  • 支持可选的零件标记(激光蚀刻,销钉和雕刻)
  • 可选工件垫圈和料架
  • 可选的CMM和自动偏移调整探头检查
  • 可选的RFID、刀具和EDM选项
  • 可选的双夹持器支撑
  • 添加盖勒普 MDC来实时生产数据采集
  • 添加盖勒普 Tracker,用于实时工具和量具管理

 

数控机床上下料软件

极大限度地提高CNC机床的生产率,同时减少所需的操作员/人工。通过适当的固定装置和机器人夹具,盖勒普 RCM能够对任何类型的机器进行机器人和机器管理(设备装卸载),常见的机器类型有CNC机床、三坐标测量仪、激光打标机、零件清洗机、其他制造和检验流程,每年有8760个小时,实现每台机器的生产小时数需要自动化。盖勒普 RCM利用已有软硬件,支持和服务,快速跟踪熄灯工厂制造单元的设计和组装。

 

作业调度

盖勒普 RCM的作业管理器是系统的调度中心。可根据加工优先级的日常变化添加,移除或暂停工作。盖勒普 RCM还允许从一个中央控制台调度多个加工单元中的工作。

 

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预调

盖勒普 RCM的预调管理车间的工具库存,允许操作员准备工作,从公司网络下载CNC程序并组装要提交的工作以进行自动化加工。每个作业包括托盘和/或夹具,工件以及加工零件所需的CNC程序,单个托盘可以附加一个或多个作业,允许在单个工件上自动加工多个操作。

 

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灵活的物料搬运

在大多数情况下,材料处理可以灵活进行。多年来,已开发出多种材料处理模块,支持机器管理各种零件,托盘和工具,盖勒普 RCM包括对单夹,双夹甚至三夹的支持,夹头和夹具可以在开始时自动交换,其他设置和部件转换细节也可以自动化。

 

支持的设备和机器人

阿奇 Agie、夏米尔 Charmilles、斗山 Doosan、艾克索 Exeron、发那科机床 Fanuc CNC、发那科切割机 Fanuc EDM、发那科加工中心 Fanuc Robodrill、哈斯 Haas、 海德汉 Heidenhain、哈默 Hermle、海克斯康 Hexagon Metrology、赫克 Hurco、马扎克 Mazak、米克朗 Mikron、三菱 Mitsubishi、大隈 Okuma、碌碌 Roku-Roku、西普 Sip、西门子 Siemens 、威力铭马科黛尔 Willemin-Macodel等等。

 

消除PLC和HMI编程

传统的设备管理和单元控制通常通过PLC,HMI和数百个PLC编程时间完成。 盖勒普 RCM消除了这一点,减少了对具有更小更简单单元的PLC的需求,或减少了对安全PLC的要求。盖勒普 RCM通过以太网连接到单元的设备,在多个单元中提供一致的基于PC的HMI,将原始设备的API实现单元内设备自动化能力。